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　　屏蔽泵的運轉(zhuǎn)主要依靠軸承，使用者在使用過程中總是不太注意，用完后沒有做好保養(yǎng)工作，這會讓軸承很容易損壞，今天小編為大家分析一下其軸承受損的原因：
　　1、破裂損壞：破裂損壞主要是軸承受熱后再降溫所致，屏蔽泵通過循環(huán)液管從前石墨軸承的尾部進入前端軸承座腔，再從前端軸承的內(nèi)表面螺旋槽進入軸承潤滑面，形成潤滑流動液膜，并帶走軸承產(chǎn)生的熱量。從前端軸承推力端面的螺旋槽流出后，再順著定子和轉(zhuǎn)子之間微小的間隙到達后端軸承，從后端軸承推力端面的螺旋槽旋槽進入后軸承內(nèi)表面的螺旋槽，然后從后部的循環(huán)液出口返回葉輪吸入口，形成泵的整個潤滑循環(huán)。
　　2、磨損損壞：磨損損壞的主要原因是糜爛磨損和腐蝕磨損。通過對工藝流程檢查分析，屏蔽泵磨料來自工作介質(zhì)，主要由兩部分組成：一是丁二烯儲存罐的材料為16MnR，介質(zhì)已經(jīng)運行30年，腐蝕老化嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鐵銹，并隨工作介質(zhì)進入機泵；二是由于回收丁二烯進入泵體以及石墨軸承引起摩擦面表面擦傷，嚴(yán)重者出現(xiàn)條痕和溝槽，產(chǎn)生的新磨屑殘留在摩擦面上，形成新磨料，使磨損情況加劇，導(dǎo)致軸承的摩擦面磨損失效。
　　3、炸裂損壞：炸裂損壞多是因屏蔽泵抽空或回液管堵塞時，由于丁二烯比較容易自聚，產(chǎn)生的自聚物堵塞泵入口過濾器以及泵反沖洗管線，機泵不能通過物料的自身循環(huán)轉(zhuǎn)軸和軸承等轉(zhuǎn)動件，使摩擦表面在無潤滑干摩擦狀況下運行，導(dǎo)致軸承摩擦表面溫度升高、膨脹變形，一旦遇到恢復(fù)較冷的循環(huán)液體時，高溫表面受到收縮導(dǎo)致軸承內(nèi)外收縮速度不同，引起軸承表面開裂，形成如同炸裂的徑向裂紋，此時的表面易脫落。造成泵抽空，一是因管線堵塞，泵入口過濾器堵塞或氣阻，二是人為誤操作所致。
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